| 纺织沙漠中的山西“绿洲” |
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| 来源: 作者: 日期:2006-5-19 21:01:16 浏览 |
大麻与其他麻类纤维相比，拥有诸多优良特性，且市场前景广阔，尤其是国际市场需求量极大。但面对这块可口的蛋糕，国内纺织企业却甚少有人下口，原因就在于大麻结构特殊，特别是果木质素含量高，大麻脱胶工艺长期以来难以突破，被业内人士论定为不可用机器纺织。“大麻短纺织布及工艺”技术的发明，一举攻克了大麻脱胶的技术难关，实现了历史性突破，打破了“大麻不可用机器纺织”的禁区，使山西绿洲纺织有限责任公司逐步发展为中国大麻纺织行业的“老大”。
在走进晋城市阳城县八甲口镇之前，谁也不会想到，在这个偏僻的小镇上，竟藏着全国最大的大麻脱胶、梳理、纺纱、织布生产基地——绿洲麻纺，而“绿洲”拥有的另外一个“最”同样引人注目：全国最早攻克大麻脱胶历史难题的企业。“绿洲是利用科技创新，打破企业桎梏的典型。”晋城市商务局王新善局长这样告诉记者。4月26日，记者一行走进了山西绿洲纺织有限责任公司。
两个专利
在绿洲的产品陈列室，质地爽滑、花纹精美的大麻坯布、床品以及服装一一排列。绿洲党委办公室的李科长告诉记者，这些产品都是出口创汇的排头兵，但在十年之前，这是连想都不敢想的事，这一切都是科技创新带来的结果。
绿洲纺织有限公司党委副书记燕宏斌提起“大麻牛仔布制造工艺”、“大麻短纺织布及工艺”这两项国家发明专利时，神情透着自豪。
大麻与其他麻类纤维相比，拥有诸多优良特性，且市场前景广阔，尤其是国际市场需求量极大。但面对这块可口的蛋糕，国内纺织企业却甚少有人下口，原因就在于大麻结构特殊，特别是果木质素含量高，大麻脱胶工艺长期以来难以突破，被业内人士论定为不可用机器纺织。而麻类家族中的亚麻、苎麻却早已被国内一些企业应用到纺织品中，也取得了比较好的经济效益。
“大麻短纺织布及工艺”就是绿洲打破桎梏的创举。这项技术的发明一举攻克了大麻脱胶的技术难关，实现了历史性突破，打破了“大麻不可用机器纺织”的禁区。也就是这项发明，使绿洲从此走上了健康发展的道路，并逐步发展为中国大麻纺织行业的“老大”。
一年扭亏
就是这样一个充满生机活力、前景一片光明的企业，在1992年却是被媒体通告的“山西省百万元亏损大户”。1969年建厂的绿洲在1992年之前还是一个只有500多名职工的棉纺企业，与当时闻名业界的山纺、晋纺相比，只是个名不见经传的“小兵”。那时国家对棉花还实行统购统销，1991年全国棉花减产，纺织企业遭遇“紧箍咒”，绿洲当时拿到的原料只够维持三个月生产，形势非常严峻，而此时企业亏损已达到六、七百万元。面对国内外纺织品市场产大于销、供大于求的局面，企业危在旦夕。出路在哪里？只有寻找新项目转产。
谈到大麻这根救命稻草的出现，燕书记形容是“天时加地利”。如果说深圳市场上一块偶然跃入绿洲人视线的手织大麻夏布是“天时”，那么晋城农村丰富的大麻资源就是“地利”，有了天时地利，绿洲毅然决定转产麻纺业。在攻克了大麻脱胶这一历史性难题之后，绿洲开始走上了扭亏之路。
有一组数字可以说明：企业1992年转产，1993年即开始扭亏，然后逐年好转。2005年公司实现税利1100万元，利润最高达到500万元；“十五”期间，在全国纺织行业持续低迷的困境中连年赢利，累计实现税利4877万元，出口创汇2200万美元；特别是2005年以来，在受到欧美对中国纺织品设限、人民币升值、原材料从格上涨等多种减利因素的严重影响下，企业仍然完成了工业总产值13205万元、销售收入15523万元、税利1225万元；职工人均收入达到9200元。
就在绿洲转产走上发展之路的时候，当年的老大哥山纺、晋纺却早已没落，退出了历史的舞台。
目前，绿洲的大麻纺织产品达到了四大系列300多个品种，产品出口美国、德国、意大利、日本、法国、澳大利亚等20多个国家和地区，是我国大麻纺织品出口的骨干企业之一。在不断进行的外贸合作中，绿洲逐渐走上适销对路的生产，针对客户的不同需求做产品。职工笑着称自己的企业是“联合国”，因为在厂区内经常可以看到外国客户的身影，每年他们都会抽一、二个月的时间来厂里小住，一方面是下订单，另一方面，则帮助企业拓宽销售渠道。
十年攻关
“为了攻克大麻纺纱的技术关、设备关，我们整整度过了十年的艰辛路。”燕书记如是说。 |
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